Lệnh sản xuất

Lệnh sản xuất là một tài liệu được Người lập kế hoạch sản xuất giao cho xưởng sản xuất để sản xuất một số lượng mặt hàng nhất định. Lệnh sản xuất cũng giúp tạo ra Yêu cầu vật tư (giao dịch kho) cho mặt hàng cần sản xuất từ Định mức nguyên vật liệu tương ứng. Lệnh sản xuất cũng có thể được tạo từ Kế hoạch sản xuất dựa trên Đơn bán hàng.

Để truy cập danh sách Lệnh sản xuất, vào:

Sản xuất > Sản xuất > Lệnh sản xuất

1. Điều kiện tiên quyết

Trước khi tạo và sử dụng Lệnh sản xuất, bạn cần những thông tin sau:

Định mức nguyên vật liệu
Thao tác
Máy trạm

2. Cách tạo lệnh sản xuất

Đi tới danh sách Lệnh sản xuất, nhấp vào Thêm Lệnh sản xuất.
Chọn mặt hàng cần sản xuất.
BOM mặc định của mặt hàng đó sẽ được hệ thống tìm nạp. Bạn cũng có thể thay đổi BOM.
Nhập số lượng cần sản xuất. Các mặt hàng nguyên liệu thô sẽ chỉ được tìm nạp khi có số lượng.
Nếu BOM được chọn có chứa Hoạt động, hệ thống sẽ tìm nạp tất cả Hoạt động từ BOM, các giá trị này có thể được thay đổi.
Đặt Ngày bắt đầu theo kế hoạch (ngày dự định bắt đầu sản xuất).
Sử dụng BOM đa cấp: Tính năng này được bật theo mặc định. Nếu bạn muốn lập kế hoạch vật liệu cho các bộ phận con của Mặt hàng đang sản xuất, hãy bật tính năng này. Nếu bạn lập kế hoạch và sản xuất các bộ phận con riêng biệt, bạn có thể tắt hộp kiểm này.
Chọn kho:
- Kho nguồn: Kho hàng nơi bạn lưu trữ nguyên liệu thô của mình. Mỗi mặt hàng có thể có một kho nguồn riêng. Kho nhóm cũng có thể được chọn làm kho nguồn. Khi nộp Lệnh sản xuất, nguyên liệu thô sẽ được giử chổ trong kho này để sử dụng cho sản xuất.
- Kho hàng dở dang: Kho nơi các mặt hàng của bạn sẽ được chuyển khi bạn bắt đầu sản xuất. Kho nhóm cũng có thể được chọn ở đây.
- Kho mục tiêu: Kho nơi bạn lưu trữ các mặt hàng đã hoàn thành trước khi chúng được vận chuyển.
- Kho phế Liệu: Nếu BOM cho ra phế liệu thì bạn cần chọn Kho phế liệu.
Các mặt hàng yêu cầu: Tất cả các mặt hàng yêu cầu (nguyên liệu thô) sẽ được lấy từ BOM và điền vào bảng này. Tại đây bạn cũng có thể thay đổi Kho nguồn cho bất kỳ mặt hàng nào. Trong quá trình sản xuất, bạn có thể theo dõi nguyên liệu thô đã được chuyển tại bảng này.

2.1 Tùy chọn bổ sung khi tạo Lệnh sản xuất

Đơn bán hàng: Nếu bạn tạo Lệnh sản xuất từ Đơn bán hàng, đơn này sẽ được hiển thị tại đây. Bạn cũng có thể liên kết Đơn bán hàng có mặt hàng cần sản xuất với Lệnh sản xuất này.
Dự án: Liên kết Lệnh sản xuất với Dự án để theo dõi tiến độ cho phương pháp đặt hàng theo thiết kế.
Cho phép mặt hàng thay thế: Trong sản xuất thành phẩm, vật tư có thể không có sẵn. Việc đánh dấu vào hộp kiểm này sẽ cho phép bạn chọn mặt hàng thay thế.
Bỏ qua chuyển vật tư đến Kho hàng dở dang: Thông thường, giao dịch kho được tạo khi nguyên liệu thô được chuyển đến Kho hàng dở dang. Trong trường hợp này, nguyên liệu thô được coi là đã tiêu thụ do đó việc nhập kho được bỏ qua. Tùy chọn tiếp theo sẽ được hiển thị khi bạn đánh dấu vào hộp kiểm này.
Backflush nguyên liệu thô từ Kho hàng dở dang: Việc đánh dấu vào hộp kiểm này sẽ tự động tạo giao dịch kho với loại ‘Sản xuất’. Điều này có nghĩa là nguyên liệu thô đã được tiêu thụ từ Kho nguồn, được sử dụng để sản xuất hàng hóa thành phẩm và một giao dịch kho khác được tạo cho Kho mục tiêu của bạn.

3. Tính năng

3.1 Thời gian

Ngày bắt đầu theo kế hoạch và ngày giao hàng dự kiến có thể được đặt ở đây. Giá trị mặc định cho Ngày bắt đầu theo kế hoạch là ngày và giờ tại thời điểm tạo Lệnh sản xuất.

3.2 Bảng các mặt hàng yêu cầu

Kho Nguồn có thể được thay đổi đối với các mặt hàng nguyên liệu thô sử dụng ở đây. Kho mặc định có thể được đặt ở cấp độ Mặt hàng trong thông tin mặt hàng hoặc trên toàn hệ thống trong Cài đặt Kho hàng.

Số lượng yêu cầu: Số lượng này sẽ được tính toán tự động dựa trên Định mức nguyên vật liệu.
Số lượng đã chuyển: Một khi Lệnh sản xuất bắt đầu và Thẻ công việc được chạy, các mặt hàng sẽ được chuyển từ Kho nguồn sang Kho hàng dở dang. Trường này hiển thị số lượng trong Kho hàng dở dang.

Số lượng tiêu thụ: Khi mặt hàng ở Kho hàng dở dang được tiêu thụ và thành phẩm được sản xuất, trường này sẽ được cập nhật.
Cho phép mặt hàng thay thế: Nếu một mặt hàng cụ thể (nguyên liệu thô hoặc bộ phận con) không có sẵn, đánh dấu vào hộp kiểm này sẽ cho phép bạn chọn một mặt hàng thay thế được xác định trong danh sách Mặt hàng thay thế.
Bỏ qua chuyển nguyên vật liệu: Nếu bạn không muốn chuyển nguyên liệu thô đến Kho hàng dở dang, bạn có thể bật hộp kiểm này.

Sau khi Lệnh sản xuất được lưu, hai trường sau sẽ hiển thị tình trạng sẵn có trong các Kho tương ứng:

Số lượng có sẵn tại Kho nguồn
Số lượng có sẵn tại Kho hàng dở dang

3.3 Bảng thao tác

Vật tư có thể được chuyển theo Lệnh sản xuất hoặc Thẻ công việc. Thông tin này thường được lấy từ BOM, nhưng bạn cũng có thể thay đổi nó trong Lệnh sản xuất.

Thông tin sau sẽ được lấy từ BOM:

Trong bảng Thao tác: Các máy trạm nơi Thao tác sẽ được thực hiện
Trong bảng Mặt hàng: Các thao tác sẽ được thực hiện trên mặt hàng

Sau khi Lệnh sản xuất được lưu, các trường sau sẽ được hiển thị:

Số lượng đã hoàn thành: Số lượng mặt hàng mà Thao tác này được thực hiện với.
Trạng thái: Đang chờ xử lý, Đang tiến hành hoặc Đã hoàn thành. Trạng thái được cập nhật khi Thẻ công việc được cập nhật.
Thời gian thao tác: Thời gian này được lấy từ BOM nhưng có thể được thay đổi.
Chi phí vận hành theo kế hoạch: Chi phí này được tính toán dựa trên Thời gian thao tác, Đơn giá giờ, Số lượng được sản xuất.

Thời gian thao tác thực tế, chi phí vận hành thực tế, thời gian bắt đầu thực tế và thời gian kết thúc thực tế được cập nhật khi thẻ công việc được cập nhật.

3.4 Chi phí vận hành

Trong phần này, các thông tin sau được hiển thị:

Chi phí vận hành theo kế hoạch: Chi phí này được lấy theo BOM và các Thao tác được xác định trong đó.
Chi phí vận hành thực tế: Chi phí này được lấy từ Thẻ công việc dựa trên các Thao tác thực hiện trên mặt hàng.
Chi phí vận hành bổ sung: Bất kỳ chi phí bổ sung nào bạn có thể phải chịu khi sản xuất mặt hàng đều có thể được thêm ở đây.
Tổng chi phí vận hành: Chi phí này được tính bằng Chi phí vận hành thực tế + Chi phí vận hành bổ sung.

Các giá trị trên được tính toán theo Thẻ công việc.

3.5 Thông tin thêm

Ở phần này, mô tả mặt hàng và ĐVT tồn kho được hiển thị cho mặt hàng đang được sản xuất. Khi Lệnh sản xuất được tạo từ Yêu cầu Vật tư, thông tin này sẽ được hiển thị ở đây.

3.6 Chuyển nguyên liệu để sản xuất

Sau khi nộp Lệnh sản xuất, bạn cần Chuyển Nguyên liệu thô để bắt đầu quy trình sản xuất.
Điều này sẽ tạo một giao dịch kho với tất cả các Mặt hàng yêu cầu được thêm vào Kho hàng dở dang.
Khi bạn nhấp vào Bắt đầu, Thẻ công việc sẽ được tạo cho các Thao tác liên quan.
Nhập số lượng vật liệu được chuyển trong lần chạy này.
Bạn sẽ được hiển thị biểu mẫu Giao dịch kho với loại là ‘Chuyển nguyên liệu cho sản xuất’. Nhấn vào Nộp.
Nguyên vật liệu được chuyển giao cho sản xuất sẽ được cập nhật trong Lệnh sản xuất dựa trên giao dịch kho.

3.7 Chuyển nguyên vật liệu bằng giao dịch kho

Các trường hợp sử dụng cho tùy chọn này là:

Nếu việc chuyển vật liệu được thực hiện với số lượng lớn và/hoặc không bắt buộc phải theo dõi theo một Lệnh sản xuất cụ thể.
Nếu trách nhiệm của việc Chuyển nguyên liệu và Sản xuất thuộc về hai người dùng khác nhau.

Trong trường hợp này, bạn có thể bật hộp kiểm ‘Bỏ qua chuyển nguyên vật liệu’. Nhấp vào nút ‘Hoàn tất’ sẽ cho phép bạn thực hiện giao dịch kho loại ‘Sản xuất’.

3.8 Tạo Thẻ công việc

Tiến trình của Lệnh sản xuất có thể được theo dõi bằng Thẻ công việc.
Bản nháp của Thẻ công việc được tạo khi Lệnh sản xuất được nộp.
Để tạo thêm Thẻ công việc, nhấp vào dấu ’+’ bên cạnh Thẻ công việc trên bảng điều khiển của Lệnh sản xuất.

3.9 Cập nhật thành phẩm

Sau khi hoàn thành Lệnh sản xuất, bạn cần cập nhật Thành phẩm.
Điều này sẽ tạo ra một giao dịch kho để khấu trừ tất cả các mặt hàng và bộ phận con từ Kho hàng dở dang và thêm chúng vào Kho thành phẩm.
Bấm vào ‘Hoàn tất’.
Nhập số lượng cần chuyển.

3.10 Lập kế hoạch công suất trong lệnh sản xuất

Khi Lệnh sản xuất được nộp, dựa trên Ngày bắt đầu theo kế hoạch và tính khả dụng của Máy trạm, hệ thống sẽ lên lịch tất cả các Thao tác của Lệnh sản xuất (nếu có).
Bản nháp của Nhật ký thời gian cũng được tạo dựa trên các Thao tác đã lên lịch.

Sau khi nộp Lệnh sản xuất, hệ thống sẽ xếp một vị trí cho từng Thao tác lệnh sản xuất theo thứ tự sau ngày bắt đầu theo kế hoạch và dựa trên khả dụng của Máy trạm. Tính khả dụng của Máy trạm phụ thuộc vào thời gian của Máy trạm, danh sách ngày nghỉ và đã có Thao tác khác được lên lịch hay chưa.

Bạn có thể nhập số ngày để hệ thống lên lịch vận hành trong Thiết lập Sản xuất (30 ngày theo mặc định). Nếu thao tác yêu cầu thời gian vượt quá, hệ thống sẽ yêu cầu bạn ngắt thao tác. Sau khi lập lịch xong, hệ thống sẽ tạo Nhật ký thời gian và lưu chúng. Bạn có thể sửa đổi chúng và nộp sau.

3.11 Dừng lệnh sản xuất

Khi bạn dừng Lệnh sản xuất, trạng thái sẽ thay đổi thành “Đã dừng”, tức là tất cả quy trình sản xuất theo Lệnh sản xuất đó đã dừng. Nhưng trước khi dừng lệnh sản xuất, người dùng phải đảm bảo rằng nguyên liệu thô đã chuyển đến Kho hàng dở dang đã được trả lại hay chưa. Nếu người dùng dừng lệnh sản xuất mà không trả lại nguyên liệu thô thì hệ thống sẽ báo lỗi và không cho phép người dùng dừng lệnh sản xuất.

Để dừng Lệnh sản xuất, hãy nhấp vào nút ‘Dừng’. Bạn cũng có thể mở lại Lệnh sản xuất đã dừng.

3.12 Trả lại vật tư chưa tiêu thụ từ Kho hàng dở dang

Nếu bạn đã chuyển vật tư dư thừa vào Kho hàng dở dang và sau khi hoàn thành lệnh sản xuất, bạn muốn trả về Kho lưu trữ. Bạn có thể mở Lệnh sản xuất và nhấp vào Trả lại thành phần. Sau đó, hệ thống sẽ tạo giao dịch kho với loại là Chuyển nguyên liệu cho sản xuất.

Bạn cũng có thể kiểm tra các thành phần được trả về theo lệnh sản xuất bằng cách sử dụng báo cáo Vật tư đã tiêu thụ trong lệnh sản xuất.