Chuyển đến nội dung
Tài Nguyên

Định mức nguyên vật liệu (BOM)

Định mức nguyên vật liệu (BOM) là danh sách các bộ phận và bộ phận con với số lượng cần thiết để sản xuất một mặt hàng. BOM cũng có thể chứa các thao tác sản xuất cần thiết để sản xuất Mặt hàng.

BOM là trung tâm của hệ thống Sản xuất và là tài liệu quan trọng nhất để tạo các loại tài liệu khác như Lệnh sản xuất và Thẻ công việc. ERP hỗ trợ BOM đa cấp.

Để truy cập danh sách BOM, vào:

Sản xuất > Định mức nguyên vật liệu > Định mức nguyên vật liệu

1. Điều kiện tiên quyết

Trước khi tạo và sử dụng BOM, bạn nên tạo những thông tin sau:

  • Mặt hàng
  • Thao tác
  • Máy trạm
  • Công đoạn

2. Cách tạo Định mức nguyên vật liệu

  1. Đi tới danh sách Định mức nguyên vật liệu, nhấp vào Thêm BOM.
  2. Chọn mặt hàng cần sản xuất. Tên mặt hàng, ĐVT, công ty và tiền tệ sẽ được tìm nạp tự động.
  3. Nhập số lượng Mặt hàng sẽ được sản xuất.
  4. Trong bảng Mặt hàng, chọn nguyên liệu thô (mặt hàng) cần để sản xuất. Sau đó:
    • Chọn số lượng Nguyên liệu thô được sử dụng.
    • Chọn thao tác ở đây để được tìm nạp trong Lệnh sản xuất sau này.
    • Nếu đây là một bộ phận con, BOM mặc định của nó sẽ được tìm nạp.
    • Chọn Kho nguồn để theo dõi hàng tồn kho.
    • Nhập tỷ lệ phần trăm phế liệu còn lại sau khi sử dụng nguyên liệu thô này. 
  5. Trong phần Phế liệu & Thất thoát, chọn Mặt hàng phế liệu sẽ được tạo khi sản xuất và số lượng của nó. Mặt hàng phế liệu cũng có thể có đơn giá nếu nó là sản phẩm phụ và không phải bỏ đi. Bỏ qua phần này nếu 100% nguyên vật liệu được sử dụng hết. Nếu Mặt hàng phế liệu giống với Mặt hàng được sản xuất thì nó được đặt là Mặt hàng thất thoát trong quá trình và số lượng của nó được trừ vào số lượng Mặt hàng đã sản xuất. 
  6. Lưu và nộp.

Trong bảng Mặt hàng, bạn sẽ thấy tùy chọn ‘Bao gồm mặt hàng trong sản xuất’. Nguyên liệu thô cần phải được bật trường này. Trong trường hợp có Thao tác hoặc dịch vụ cần đưa vào BOM mà không nhất thiết phải là mặt hàng được sử dụng để sản xuất, hãy tắt trường này. Ví dụ: xử lý nhựa bằng hóa chất sẽ tốn một số chi phí nhưng nó không phải là một mặt hàng và chi phí đó cần phải được theo dõi.

2.1 Định mức nguyên vật liệu có thao tác

Để thêm Thao tác, đánh dấu vào hộp kiểm ‘Với Thao tác’, bảng Thao tác sẽ được hiển thị. Tùy chọn này hữu ích để theo dõi chi phí của các thao tác cần thực hiện để sản xuất Mặt hàng. Bạn có thể thêm nhiều thao tác dễ dàng bằng cách chọn mẫu Công đoạn.

  1. Trong bảng “Thao tác”, thêm các thao tác cần thực hiện để sản xuất Mặt hàng này.
  2. Với mỗi thao tác, bạn sẽ phải nhập Máy trạm nơi Thao tác sẽ được thực hiện. Một máy trạm mặc định có thể được thiết lập từ bản ghi Thao tác.
  3. Nhập Đơn giá giờ, Thời gian thao tác tính bằng phút và Kích thước lô. Chi phí vận hành sẽ được tính toán dựa trên các giá trị này.

Chuyển vật tư đối ứng cần phải được đặt cho BOM có thao tác. Vật tư có thể được chuyển theo Lệnh sản xuất với số lượng lớn hoặc theo Thẻ công việc riêng lẻ. Thay đổi trường này sẽ ảnh hưởng đến việc ‘Chuyển giao Nguyên liệu để Sản xuất’ được thực hiện một lần theo Lệnh sản xuất hay nhiều lần theo các Thẻ Công việc riêng lẻ. Việc đặt tùy chọn này phụ thuộc vào các yếu tố như thời gian sản xuất mặt hàng, giá trị của mặt hàng được sản xuất, số lượng bộ phận được sử dụng trong sản xuất, kỹ năng lao động liên quan.

2.2 Tùy chọn bổ sung khi tạo BOM

  • Là có hiệu lực: Một mặt hàng có thể được sản xuất bằng cách sử dụng một BOM thay thế. Trong trường hợp đó, hãy bỏ chọn hộp kiểm này để tắt BOM này và sử dụng BOM khác.
  • Là mặc định: BOM này sẽ được chọn theo mặc định trong Lệnh sản xuất khi mặt hàng được chọn.
  • Yêu cầu kiểm tra chất lượng: bật trường này sẽ khiến ‘Kiểm tra chất lượng’ trở thành bắt buộc đối với nguyên liệu thô và thành phẩm. Chọn Mẫu kiểm tra chất lượng sau khi đánh dấu vào hộp kiểm này.
  • Cho phép mặt hàng thay thế: Đôi khi trong sản xuất thành phẩm, vật liệu cụ thể có thể không có sẵn. Nếu bật trường này, bạn có thể tạo và chọn một mặt hàng thay thế từ danh sách mặt hàng thay thế. Ví dụ: sử dụng hạt nhựa thay vì tinh thể nhựa.
  • Cho phép cùng một mặt hàng nhiều lần: Trong một số trường hợp sản xuất, cùng một mặt hàng cần được thêm hai lần. Ví dụ: hai ống kim loại có chiều dài 0,5m mỗi ống để tạo thành một hình dạng khác. Ở đây, số lượng không thể được đặt thành 2 vì ĐVT sẽ hiển thị tổng cộng là 1m nhưng chúng ta cần 0,5m + 0,5m ở dạng hai ống để sản xuất. Đánh dấu vào hộp kiểm này cho phép bạn chọn cùng một mặt hàng nhiều lần.
  • Đặt đơn giá bộ phận con dựa trên BOM: Bật hộp kiểm này sẽ đặt đơn giá bộ phận con dựa trên BOM của chúng. Nếu không được chọn, đơn giá sẽ được lấy từ Giá vốn của bộ phận con.
  • Đơn giá vật tư dựa trên: Đơn giá nguyên liệu thô sử dụng có thể được tính toán dựa trên các thông số khác nhau:
    • Giá vốn hàng bán: Giá vốn được đặt trong thông tin mặt hàng.
    • Đơn giá mua lần cuối: Đơn giá được lấy từ Đơn bán hàng / Chứng từ bán hàng cuối cùng.
    • Bảng giá: Đơn giá sẽ được lấy từ Giá mặt hàng.

3. Tính năng

3.1 Tính chi phí BOM

Phần Chi phí trong BOM đưa ra chi phí tạm tính để sản xuất Mặt hàng.

Chi phí được tính từ giá vốn của nguyên liệu thô/bộ phận con liên quan và chi phí Vận hành.

Trong trường hợp BOM được nộp khi chi phí cho bộ phận/thao tác chưa được cập nhật, bạn có thể cập nhật chi phí bằng nút Cập nhật chi phí. Tác vụ này sẽ lấy giá/chi phí mới nhất.

Chi phí BOM cũng có thể được thiết lập để cập nhật tự động thông qua Cài đặt sản xuất ở tùy chọn ‘Tự động cập nhật chi phí BOM’.

3.2 Vật tư yêu cầu (bao gồm tất cả cấp)

Bảng này liệt kê tất cả các nguyên liệu thô yêu cầu để sản xuất một mặt hàng. Nó cũng lấy nguyên liệu thô cho các bộ phận con cùng với số lượng. Bảng không bao gồm tất cả cấp sẽ không liệt kê các nguyên liệu thô yêu cầu để sản xuất các bộ phận con.

Ví dụ, để sản xuất bàn chải răng, bạn cần một số nguyên liệu thô và lông bàn chải làm bộ phận con. Đối với phần tay cầm, bạn tự sản xuất nhựa, nhưng đối với lông bàn chải, bạn sử dụng các tinh thể nhựa thô.

3.2.1 Không bao gồm tất cả cấp

Nếu người dùng muốn loại trừ các mặt hàng được bao gồm tất cả cấp thì phải bật hộp kiểm “Không bao gồm tất cả cấp định mức” trong bảng Mặt hàng của BOM.

Trường hợp sử dụng:
  • Máy tính xách tay
    • Bo mạch chủ (hàng tồn kho)
    • Bàn phím

Một công ty sản xuất Máy tính xách tay cần hai bộ phận con là Bo mạch chủ và Bàn phím. Công ty sẽ tiến hành sản xuất sau khi nhận được đơn đặt hàng từ khách hàng. Thời gian sản xuất cần thiết cho Bo mạch chủ nhiều hơn Bàn phím, do đó công ty sản xuất Bo mạch chủ riêng lẻ bất kể đơn đặt hàng và lưu giữ trong kho. Vì mặt hàng Bo mạch chủ đã có sẵn trong kho nên điều này giúp giảm Tổng thời gian sản xuất của mặt hàng chính là Máy tính xách tay.

Khi chuẩn bị BOM cho Máy tính xách tay trong ERP, họ không muốn bao gồm tất cả cấp BOM của mặt hàng Bo mạch chủ mà chỉ muốn bao gồm tất cả cấp BOM của Bàn phím. Việc này có thể thực hiện bằng cách thiết lập trường ‘Không bao gồm tất cả cấp định mức’ ở BOM tương ứng.

3.3 Dự án và trang web

BOM có thể được liên kết với Dự án để theo dõi tiến độ, Chi phí dự án. Trong trường hợp đặt hàng theo thiết kế, mọi đơn hàng có thể là Dự án và các bộ phận con sẽ là Tác vụ. Việc hoàn thành có thể được theo dõi bằng cách liên kết với Dự án.

BOM cũng có thể được hiển thị trên Trang web dành cho các sản phẩm phần cứng, trong đó các thông số kỹ thuật của sản phẩm được liệt kê công khai.

3.4 Mẫu BOM

Với mẫu BOM, bạn có thể tạo BOM cho các mẫu mặt hàng (từ đó tạo ra các biến thể mặt hàng). Các BOM này có thể được sử dụng làm BOM mặc định khi tạo Lệnh sản xuất dựa trên các biến thể mặt hàng của mẫu. Bạn cũng có thể thêm các mẫu mặt hàng làm nguyên liệu thô trong mẫu BOM. Khi tạo Lệnh sản xuất từ ​​Mẫu BOM, ERP cho phép chọn Biến thể mặt hàng dựa trên mẫu mặt hàng.

Người dùng cũng có thể tạo BOM cho biến thể mặt hàng bằng cách sử dụng mẫu BOM. Để tạo BOM biến thể:

  • Chuyển đến Mẫu BOM.
  • Bấm vào nút Tạo.
  • Bấm vào BOM Biến thể.
  • Chọn biến thể mặt hàng mà bạn muốn tạo BOM.
  • Nếu nguyên liệu thô trong BOM là một mẫu mặt hàng thì hệ thống sẽ để bạn chọn Biến thể Mặt hàng.